Dalam dunia desain PCB, ada pahlawan tersembunyi yang sering diabaikan oleh pemula—sebuah titik yang tampaknya tidak signifikan, namun dapat mengubah produk dari seringnya pengerjaan ulang menjadi kesuksesan pertama, dan dari pembengkakan biaya menjadi produksi massal yang efisien.

Itu adalah tanda. Hari ini, mari kita bahas dengan bahasa sederhana mengapa penting untuk menempatkan tanda setelah desain PCB, dan bagaimana cara menghindari jebakan.

Jangan remehkan titik kecil ini! Ia memiliki lima tujuan utama; melewatkan salah satunya bisa menjadi masalah nyata.

Beberapa orang mungkin bertanya, "Desain PCB saya sudah benar, jadi bisakah saya melakukannya tanpa titik ini?" Tentu saja tidak! Meskipun tanda mungkin tampak sederhana, sebenarnya ia adalah penuntun selama manufaktur dan perakitan PCB. Tanpa itu, sisa prosesnya menjadi sangat berantakan.

1. Mencapai "nol penyimpangan" dalam penempatan komponen, menghilangkan kebutuhan akan tenaga kerja manual yang membuat frustrasi.
Saat ini, penempatan SMT (surface mount technology) utama mengandalkan mesin untuk secara otomatis menempatkan komponen pada PCB. Tapi bagaimana mesin tahu di mana harus menempatkan komponen? Jawabannya adalah penanda.

Dengan mengenali penanda ini, mesin dapat secara akurat menemukan posisi dan sudut PCB, secara otomatis menyesuaikan bahkan jika PCB sedikit miring. Tanpa penanda, diperlukan penyelarasan manual (proses yang sangat lambat) atau mesin salah menempatkan komponen, yang pada akhirnya menghasilkan produk yang dibuang.

Bahkan dalam skenario perakitan manual, penanda membantu operator dengan cepat menemukan posisi yang benar, membuatnya jauh lebih nyaman daripada mengukur komponen dari cetak biru.

2. Memperpendek Waktu Siklus Manufaktur dan Menggandakan Efisiensi
Langkah pertama dalam manufaktur PCB adalah menentukan posisi papan. Sebelum ada penanda, pekerja harus secara manual mengukur dan menandai dengan penggaris. Ini baik untuk satu papan, tetapi untuk produksi massal, penentuan posisi saja membutuhkan waktu yang signifikan.

Dengan penanda, segalanya berbeda—mesin dapat langsung "melihat" penanda dan menyelesaikan penentuan posisi dalam hitungan detik, secara signifikan mengurangi waktu pra-produksi. Ini meningkatkan efisiensi produksi dan memungkinkan pengiriman produk yang lebih cepat—bukankah itu keuntungan kompetitif yang nyata?

3. Mengurangi limbah pengerjaan ulang dan secara langsung mengurangi biaya.

Operasi manual pasti menghasilkan kesalahan: misalnya, penempatan komponen yang tidak sejajar atau papan yang tidak sejajar selama penyolderan. Kesalahan ini dapat menyebabkan PCB dibuang, yang tidak hanya menghabiskan uang tetapi juga menunda produksi.

Titik penanda memungkinkan operasi mesin otomatis yang lebih akurat, mengurangi kemungkinan kesalahan penempatan dan penyolderan pada sumbernya. Jangan remehkan ini; dalam produksi massal, bahkan menghemat 10% dari papan yang dibuang dapat menghemat biaya yang signifikan.

4. Tidak ada rollovers oven reflow, secara signifikan mengurangi tingkat cacat.

Setelah penempatan komponen, PCB dipanaskan dalam oven reflow untuk melelehkan solder dan mengamankan komponen. Proses ini menuntut penyelarasan yang sangat tinggi—jika papan tidak diposisikan dengan benar, komponen dapat bergeser setelah pemanasan, atau bahkan menghasilkan sambungan solder yang cacat.

Dengan titik penanda, oven reflow secara otomatis menyelaraskan PCB, memastikan bahwa setiap papan dipanaskan dengan posisi dan waktu yang tepat. Ini secara signifikan mengurangi tingkat cacat dan menghilangkan waktu yang dibutuhkan untuk memilah dan memperbaiki papan yang cacat.

5. Memastikan stabilitas produk untuk ketenangan pikiran yang lebih besar
Baik itu ponsel, komputer, atau peralatan industri, stabilitas PCB secara langsung menentukan masa pakainya. Titik penanda memastikan bahwa setiap PCB diproduksi dan dirakit sesuai standar—tidak ada komponen yang ditempatkan lurus pada beberapa papan, atau miring pada yang lain.

Dengan peningkatan konsistensi, stabilitas dan keandalan produk secara alami lebih tinggi, secara signifikan mengurangi kemungkinan kegagalan selanjutnya.

Bagaimana cara menempatkan titik penanda? 3 detail utama, bahkan pemula bisa melakukannya dengan benar pertama kali

Sekarang setelah Anda memahami pentingnya titik penanda, langkah selanjutnya adalah mencari tahu bagaimana cara menempatkannya dengan benar. Metodenya sebenarnya sangat sederhana. Ingat saja tiga poin utama ini:

1. Gaya & Ukuran: Ikuti standar "1-2-3" dan jangan membuat perubahan apa pun.
Titik penanda bukan hanya lingkaran acak; ada "rasio emas" tetap:

Bagian tengah adalah bantalan berdiameter 1mm (setara dengan inti lingkaran kecil);
Lapisan luar adalah jendela topeng solder berdiameter 2mm (untuk memaparkan bantalan agar lebih mudah dikenali mesin);
Lapisan terluar adalah konduktor berdiameter 3mm (yang bisa berbentuk lingkaran atau poligon, tergantung pada preferensi pribadi).

Tetaplah pada dimensi ini dan jangan mencoba membuat ide Anda sendiri—lagipula, mesin pabrik disetel ke standar ini, dan mengubahnya dapat menyebabkan masalah dengan pengenalan.

2. Penentuan Posisi: Prioritaskan "sisi komponen"; tiga titik sudah cukup.
Sisi mana yang akan ditempatkan: Jika PCB hanya memiliki komponen di satu sisi (tata letak satu sisi), tempatkan hanya di sisi itu; jika ada komponen di kedua sisi, tempatkan di kedua sisi.

Berapa banyak titik yang akan ditempatkan: Tiga titik per sisi sudah cukup; lebih banyak akan berlebihan. Lokasi Khusus: Idealnya, tempatkan di sudut papan, sekitar 3mm dari tepi—ini memungkinkan pengenalan mesin yang mudah tanpa memengaruhi tata letak komponen lain.

Pengingat terakhir: Jangan menunggu sampai Anda membuat kesalahan untuk mengingat ini!

Banyak desainer PCB pemula, yang terjebak dalam desain dan tata letak sirkuit, lupa untuk menempatkan tanda. Hanya ketika pabrik melaporkan "tidak dapat memproduksi" atau "kesalahan penempatan" mereka kembali dan membuat perubahan, yang tidak hanya membuang waktu tetapi juga dapat menunda proyek.

Kenyataannya, merancang tanda tidaklah rumit. Menghabiskan beberapa menit untuk menempatkannya sesuai dengan prosedur standar dapat menghemat banyak sakit kepala di kemudian hari. Ingat: "mil terakhir" dari desain PCB seringkali terletak pada detail yang tampaknya tidak signifikan ini.